供應鏈協同與服裝(zhuāng)設計現狀

　　流行趨勢信息主要來源為(wèi)國(guó)内外趨勢網站，其中(zhōng)國(guó)外流行趨勢網站因其權威性更受重視，超過50%。

　　第一階段：市場調研

　　企劃部主要參與調研階段中(zhōng)往季銷售分(fēn)析和市場調研工(gōng)作(zuò)

　　在調研準備階段存在的主要問題包括：

　　缺乏信息共享平台：面輔料趨勢信息、市場反饋信息等缺乏共享，影響趨勢研發與應用(yòng)的有(yǒu)效性；

　　缺乏信息有(yǒu)效充分(fēn)利用(yòng)：對趨勢機構的流行趨勢研發信息、銷售部門反饋的銷售情況等市場信息隻進行了簡單傳遞，沒有(yǒu)進行數據整合分(fēn)析挖掘，從而實現對暢銷元素與滞銷元素的有(yǒu)效提取；

　　缺乏需求調研計劃和工(gōng)具(jù)：缺乏系統分(fēn)析、調研、預測和市場測試手段和工(gōng)具(jù)，缺乏針對各地區(qū)消費者購(gòu)買價值的變化、各地服裝(zhuāng)消費者購(gòu)買價值的變化、各地服裝(zhuāng)銷售的競争态勢及新(xīn)品生命周期、主要客戶群、銷售要求等方面的科(kē)學(xué)研究；

　　缺乏對所需面輔料信息等的綜合預測。

　　服裝(zhuāng)設計調研準備階段存在的主要問題分(fēn)布情況：

　　第二階段：商(shāng)品企劃

　　服裝(zhuāng)設計是一項限制性的設計過程，商(shāng)品企劃階段需要綜合考慮面輔料采購(gòu)、加工(gōng)工(gōng)藝等技(jì )術、生産(chǎn)性制約因素，為(wèi)服裝(zhuāng)産(chǎn)品設計開發提供整體(tǐ)産(chǎn)品規劃，主要任務(wù)是提供開發進度、品類數量、商(shāng)品價格與商(shāng)品概念企劃，是設計概念形成階段，主要業務(wù)流程要素信息統計：

　　目前企劃部企劃分(fēn)析報告以pdf和ppt文(wén)檔為(wèi)主，還包括xls、word、圖片文(wén)件、 專用(yòng)信息分(fēn)析系統文(wén)檔等衆多(duō)形式，主要采用(yòng)傳統看闆粘貼報表形式與pdf、ppt、xls文(wén)件格式結合。

　　需要設計部共同參與的産(chǎn)品企劃工(gōng)作(zuò)一般為(wèi)概念企劃，其次是品類數量企劃，對開發進度企劃、商(shāng)品價格企劃等工(gōng)作(zuò)也會提出意見和建議。

　　服裝(zhuāng)商(shāng)品企劃階段存在的主要問題包括：

　　缺乏信息共享平台：趨勢信息、市場反饋信息等缺乏共享，影響企劃方案準确性；

　　缺乏信息有(yǒu)效分(fēn)析利用(yòng)：銷售部門反饋的銷售情況等市場信息隻進行了簡單傳遞，沒有(yǒu)進行數據整合分(fēn)析挖掘，未能(néng)實現對暢銷元素與滞銷元素的有(yǒu)效提取；

　　決策過程缺失面輔料等供應商(shāng)等的參與：來自供應商(shāng)的面輔料流行趨勢信息和市場信息未能(néng)在商(shāng)品企劃階段體(tǐ)現：

　　數據信息存在來源異構、系統異構和模式異構，企劃所需信息來源和企劃文(wén)檔不能(néng)在各部門間進行文(wén)件分(fēn)類檢索與實時共享，易造成信息孤島。

　　第三階段：産(chǎn)品設計

　　服裝(zhuāng)産(chǎn)品設計階段需要根據企劃方案完成設計寶達工(gōng)作(zuò)，該階段的主要任務(wù)為(wèi)企業内部産(chǎn)品設計開發和外協産(chǎn)品設計開發

　　随着企業越來越重視核心競争力的培養，專業的事更多(duō)的交給專業的人去做，調研結構統計顯示44%的被調研服裝(zhuāng)企業采用(yòng)外協開發模式，其中(zhōng)采用(yòng)ODM外協開發設計的為(wèi)31%，采用(yòng)商(shāng)業設計機構外協設計為(wèi)13%。ODM（Original Design Manufacture）指原值設計制造模式，ODM供應商(shāng)為(wèi)品牌企業提供面輔料、新(xīn)季産(chǎn)品的設計研發，而且提供打樣及産(chǎn)品批量制造的服務(wù)。在ODM模式下，外協設計團隊将用(yòng)戶企業品牌文(wén)化結合用(yòng)戶對新(xīn)季産(chǎn)品需求企劃進行詳細設計開發，大部分(fēn)會進入成品樣衣提供階段。

　　目前服裝(zhuāng)企業采用(yòng)CorIDraw軟件的.cdr文(wén)件格式繪制設計圖稿占40%，采用(yòng)Adobe Illustrator軟件的.ai文(wén)件格式占25%，仍有(yǒu)部分(fēn)企業采用(yòng)傳統手繪款式圖稿形式及其他(tā)CAD等文(wén)件格式。

　　目前服裝(zhuāng)設計圖稿文(wén)件多(duō)個人電(diàn)腦存儲形式占58%，FTP服務(wù)器存儲站39%，采用(yòng)PDM、PDL等數據管理(lǐ)平台存儲形式僅占17%。

　　服裝(zhuāng)産(chǎn)品設計階段存在的問題包括：

　　缺乏信息共享平台：趨勢信息、市場反饋信息等缺乏共享，影響設計創新(xīn)能(néng)力、快速響應能(néng)力的提高；服裝(zhuāng)企業為(wèi)降低市場風險，往往會增加款式品種、減少款式數量，款式系列整體(tǐ)感和可(kě)搭配性考慮不足；

　　數據信息存在來源異構、系統異構和模式異構；服裝(zhuāng)設計業務(wù)流程和設計資源缺乏标準化，設計概念一般通過主題故事闆、色彩概念闆等實物(wù)看闆形式進行表現，與服裝(zhuāng)企劃等理(lǐ)解常存有(yǒu)偏差；直接影響依賴業務(wù)流程快速重構和設計資源充足實現設計快速反應

　　過程控制線(xiàn)性化：缺乏對設計全過程的有(yǒu)效協調和控制，線(xiàn)性鏈條導緻信息傳遞和反饋速度慢，設計中(zhōng)的失誤往往後期才能(néng)發現

　　缺乏科(kē)學(xué)标準的時間管理(lǐ)體(tǐ)系：設計部有(yǒu)時不能(néng)按照商(shāng)品開發進程企劃交版單。ODM、商(shāng)業設計機構和趨勢研發機構在設計環節的加入及參與程度和參與比例的日漸增長(cháng)，進一步加劇了上述問題的存在。

　　第四階段：面輔料采購(gòu)與試制

　　面輔料的采購(gòu)與樣衣打樣階段是決定服裝(zhuāng)成品質(zhì)量和價格的關鍵階段，由技(jì )術部、設計部與面輔料等供應商(shāng)合作(zuò)完成，其業務(wù)流程要素信息統計結果如表所示。

　　在面輔料采樣分(fēn)設計部采購(gòu)、技(jì )術部采購(gòu)、設計部和技(jì )術部共同采購(gòu)三類。

　　在面輔料打色、試樣的執行中(zhōng)最多(duō)的形式為(wèi)由設計部、技(jì )術部共同根據，或設計單獨跟進。

　　面輔料采集與打樣階段存在的問題包括

　　缺乏信息共享平台：供應商(shāng)一般不參與服裝(zhuāng)企業趨勢分(fēn)析和企劃階段，隻是被動執行訂貨合同，易造成服裝(zhuāng)設計環節因為(wèi)缺少所需的契合流行趨勢的面輔料而難以實現帶來的資源和時間浪費

　　存在來源異構、系統異構和模式異構：導緻信息傳遞方式傳統，跟單員疲于進行低價值的下單、跟單、催料等作(zuò)業，難以進行數據分(fēn)析、流程控制等高價值作(zuò)業；

　　沒有(yǒu)形成完善的标準化面輔料供應資源庫：面輔料備貨存在不足，編碼系統較為(wèi)随意，屬性信息不全，實樣保存不全，一定程度導緻面輔料重複利用(yòng)率低；同時中(zhōng)小(xiǎo)企業為(wèi)主的産(chǎn)業現狀，使很(hěn)多(duō)信息掌握在個人手裏，對潛在供應商(shāng)的信息管理(lǐ)不完善，沒有(yǒu)形成相應的資料庫和規範的契約，公(gōng)司異常情況應對能(néng)力弱；

　　過程控制線(xiàn)性化，以款式定面料、各款式設計元素各異，造成面輔料重複利用(yòng)率低，後期大貨面料無法到位的風險增加，一旦市場需求發生波動，會讓供應商(shāng)前期準備不充分(fēn)，容易發生供應鏈鍛煉，引發庫存問題

　　缺乏科(kē)學(xué)标準的時間管理(lǐ)體(tǐ)系：版樣修改平凡、确認意見較晚、封樣報告延時，供應商(shāng)不參與服裝(zhuāng)企業企劃和采購(gòu)計劃，不便于工(gōng)廠準備面輔料及制定生産(chǎn)排單：缺乏面輔料交期、質(zhì)量控制；

　　缺乏信任機制保障企業間的協同合作(zuò)：目前，長(cháng)期合作(zuò)夥伴和業界口碑仍是供應商(shāng)選取的主要途徑範圍，合作(zuò)夥伴關系脆弱，為(wèi)保護企業核心競争力，最新(xīn)技(jì )術信息一般不提前共享

　　缺乏客觀公(gōng)正的評價體(tǐ)系，低成本削價競争導緻以提供配套為(wèi)主的中(zhōng)小(xiǎo)企業隻能(néng)維持低的利潤率，沒有(yǒu)多(duō)餘資源優化産(chǎn)品品質(zhì)；深層信息共享、獨家供貨等激勵機制不足，導緻面輔料等供應商(shāng)與服裝(zhuāng)企業共同承擔風險、提供收益等方面意願不足。

　　第五階段：工(gōng)藝開發與樣衣試制

　　服裝(zhuāng)工(gōng)藝開發與樣衣試制階段主要由技(jì )術部主導，根據設計工(gōng)藝單和采集的樣料，進行服裝(zhuāng)結構和工(gōng)藝開發，并完成樣衣試制，業務(wù)流程要素信息統計結果如下：

　　電(diàn)腦制單是工(gōng)藝開發階段通常采用(yòng)的做法和形式，通常采用(yòng)xls、ai文(wén)檔格式，cdr、pdf、word等格式也較為(wèi)常見

　　服裝(zhuāng)工(gōng)藝開發與樣衣試制階段存在的問題包括

　　缺乏信息共享平台：企業各部門間進行文(wén)件分(fēn)類檢索與實時共享，易造成信息孤島，容易導緻版樣修改頻繁、确認意見較晚、封樣報告延時；

　　數據信息存在來源異構、系統異構和模式異構：因為(wèi)面輔料供應商(shāng)脫離設計主線(xiàn)導緻提供的面輔料小(xiǎo)樣無法完全吻合設計企劃概念，導緻大量樣衣在樣衣評審階段被淘汰

　　過程控制線(xiàn)性化：樣衣版型與設計款式稿有(yǒu)出入，創新(xīn)工(gōng)藝被替換為(wèi)傳統工(gōng)藝，導緻設計理(lǐ)念不能(néng)完全落實，設定的創新(xīn)點在大貨生産(chǎn)時不易實現

　　缺乏科(kē)學(xué)标準的時間管理(lǐ)體(tǐ)系：技(jì )術部等有(yǒu)時不能(néng)按照商(shāng)品開發流程企劃交版等，導緻進度不可(kě)控因素逐層增加。

　　第六階段：評估與訂貨

　　評估與訂貨階段是服裝(zhuāng)設計業務(wù)流程的最後環節，試制完成的樣衣經多(duō)部門參與的樣衣評審會進行綜合評估，評估通常包括生産(chǎn)和銷售情況預估、成本和搭配等方面綜合評估等，以避免庫存及産(chǎn)品大貨最終上市後滞銷等風險。通過評審的樣衣進入企業訂貨會環節，整體(tǐ)設計流程環節結束。評估與訂貨階段業務(wù)流程要素信息如圖：

　　服裝(zhuāng)設計與訂貨階段存在的問題包括：

　　缺乏信息共享平台

　　缺乏客觀公(gōng)正的評價體(tǐ)系：趨勢信息、市場反饋信息等缺乏共享，影響評估準确性，為(wèi)降低市場風險往往會增加樣衣選擇，引發庫存問題

　　沒有(yǒu)形成完善的标準化面輔料供應資源庫：缺乏面輔料供應商(shāng)等全面參與，不利工(gōng)廠提前進行面輔料準備和生産(chǎn)排單，大貨面料無法到位風險增加。

　　因此在供應鏈競争時代，必須緻力于提高供應鏈的整體(tǐ)競争力。做到這一點，協同是服裝(zhuāng)設計企業的一種現實選擇。